納米氣凝膠更多的應(yīng)用到管道保溫上，其保溫效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他保溫材料，下面我們分析一下他的特性： 1、鋼套鋼保溫鋼管納米氣凝膠是目前已知的固體物質(zhì)中保溫效果最好的保溫材料，他的90%體積都是極其微小的納米孔洞，保溫效果甚佳。 2、與通常所用的常規(guī)材料相比，同樣的保溫效果，其體積可以降至普通保溫材料的1/5. 3、在長(zhǎng)期運(yùn)行情況下，保溫效果更穩(wěn)定，在惡劣的條件下（酸堿環(huán)境）。 4，導(dǎo)熱系數(shù)最低：在0-100攝氏度之間的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.01-0.02.長(zhǎng)期運(yùn)行節(jié)能成本顯著降低。 5、符合現(xiàn)代環(huán)保的要求，不含對(duì)人體有害物質(zhì)，廢舊材料處理方便，

鋼套鋼蒸汽保溫管空氣層的作用； 1、空氣層也叫空氣隔熱層，是為了把保溫層的溫度和外套管隔絕開(kāi)，這樣杜絕了熱橋效應(yīng)，有的工程也把這部分空間抽真空， 2、空氣層可以把管道產(chǎn)生的潮氣通過(guò)排潮孔把潮氣排放出去，保證管道一直處于干燥狀態(tài) 3、保證管道的滑動(dòng)，如果把空間填滿那么鋼管運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)把保溫層磨壞。

鋼套鋼蒸汽保溫管因?yàn)槭莾蓪愉摴?，工作鋼管由于在里面不接觸土壤，在因?yàn)樗敲芊獾慕佑|不到空氣，所以腐蝕性比較小，一般內(nèi)管是不做陰極保護(hù)的，外管常年與土壤接觸，腐蝕性比較強(qiáng)，需要做陰極保護(hù)，具體保護(hù)防腐要根據(jù)設(shè)計(jì)要求保護(hù)多少錢，以及用什么樣的犧牲陽(yáng)極的材料等，綜上所述，工作管不用做陰極保護(hù)，外套管必須做。

鋼套鋼蒸汽保溫管入溝前首先要把溝底夯實(shí)，然后管道入溝，用細(xì)沙回填，那么細(xì)沙回填有什么好處呢： 1、防止地表下沉影響整體管道的運(yùn)行， 因?yàn)榈叵码y免會(huì)進(jìn)水，進(jìn)水如果用土壤回填的話地表勢(shì)必會(huì)下沉，從而影響整體運(yùn)行， 然而細(xì)沙可以吸水，保證了管道不下沉 2、細(xì)沙可以保護(hù)外防腐，因?yàn)楣艿朗軣崦浝淇s的因素是出于運(yùn)動(dòng)當(dāng)中，細(xì)沙可以保護(hù)防腐層不受損 3、管道埋于地下難免受到外力擠壓，細(xì)沙在外力的作用下也可以保證管道正常使用，不受損壞

（一）因本文僅涉及熱水管道，其中水溫較高的是供暖熱水為95℃，空調(diào)用熱水、生活熱水在55℃-65℃即可，因此決定了直埋管道承受的熱應(yīng)力不會(huì)太大，具體到實(shí)際工程必須區(qū)分是采用無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)，還是有補(bǔ)償直埋敷設(shè)； （二）無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)是利用土壤與外套管之間的摩擦力固定管道。管道敷設(shè)完覆土前應(yīng)預(yù)熱管道，管線上無(wú)需設(shè)補(bǔ)償器，通常也無(wú)需設(shè)固定支架。為減小工程費(fèi)用，可在預(yù)熱的同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、管道接頭處的保溫發(fā)泡； （三）有補(bǔ)償直埋敷設(shè)時(shí)，土壤與外套管之間的摩擦力僅對(duì)預(yù)制保溫管起約束作用。管線補(bǔ)償器與固定支架間的距離應(yīng)小于摩擦長(zhǎng)度Lf,摩擦長(zhǎng)度為溫差引起的鋼管軸向力和摩擦力相等時(shí)的直鋼管長(zhǎng)度。補(bǔ)償器根據(jù)補(bǔ)償方式的不同而不同，一次性直埋波紋補(bǔ)償器設(shè)在兩個(gè)固定支座中間；自由補(bǔ)償直埋波紋補(bǔ)償器應(yīng)靠近其中一個(gè)固定支座（原理類似地溝、架空做法）； （四）區(qū)域供冷供熱的管線特點(diǎn)是管內(nèi)介質(zhì)溫度不高（<100℃）工作壓力<1.0MPa，但管線較長(zhǎng)，直管段經(jīng)常長(zhǎng)達(dá)幾百米。土壤摩擦力遠(yuǎn)大于溫度應(yīng)力，在直管段中間出現(xiàn)“錨固段”，錨固端為危險(xiǎn)斷面，要應(yīng)力驗(yàn)算使之滿足鋼材許用應(yīng)力對(duì)于連續(xù)供熱的熱力管網(wǎng)，f取2500次足夠，而對(duì)于江蘇許多非供暖地區(qū)的間歇供暖或生活熱水系統(tǒng)是不夠的，應(yīng)取5000次以上。一般直埋管道材料為20號(hào)無(wú)縫鋼管或Q235管材，在15℃以上的溫度下安裝時(shí)，直埋敷設(shè)供熱管道（<100℃）不用采取任何措施，按無(wú)補(bǔ)償安裝形式將管道直接埋設(shè)地下（無(wú)固定支座、無(wú)補(bǔ)償器），管道就可達(dá)到安全運(yùn)行。因此對(duì)于區(qū)域供冷供熱（<100℃的水系統(tǒng)）使用無(wú)補(bǔ)償安裝形式將是便捷、安全和經(jīng)濟(jì)的。 （五）使用無(wú)補(bǔ)償安裝形式的直埋敷設(shè)供熱管道的水平彎頭、三通處應(yīng)力集中。實(shí)際工程中對(duì)本文論及的工程類型，彎頭可使用p=2.5MPa的熱壓彎頭。

1、蒸汽管道水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?，本工程坡向與蒸汽流動(dòng)方向一致，按設(shè)計(jì)要求采用I=0.002的坡度，干管的翻彎處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。 2、蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長(zhǎng)度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長(zhǎng)度為200mm 3、安裝附屬裝置時(shí)，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在設(shè)備始端裝置疏水器。 4、管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。 5、管道可先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在15～30m范圍內(nèi)。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)保溫層和外護(hù)管端采取保護(hù)措施。 6、放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。 7、排潮管焊接在鋼套管，由下部引出專用的井室內(nèi)或返至地面，引出地面的防潮管設(shè)置彎頭開(kāi)口向下彎，彎管距地面高度不小于0.25m。 8、溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 9、管路閥門采用法蘭連接無(wú)盤根截止閥，閥門必須進(jìn)行保溫，其表面溫度不大于60度，與閥門連接處管道保溫端處做密封措施。直埋波紋管補(bǔ)償器安裝前應(yīng)將溝底夯實(shí)鏟平，補(bǔ)償器應(yīng)與管路保持同軸，安裝時(shí)應(yīng)注意其方向性。隔土罩可根據(jù)工程實(shí)際選用的直埋管外徑和補(bǔ)償量進(jìn)行加工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合05R410的規(guī)定。 10、閥門、配件、補(bǔ)償器支墩等，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范圖集要求，提前預(yù)制支架鋼板，與蒸汽管焊接，外部與鋼套管焊接協(xié)助土建調(diào)整支架鋼板的位置后灌澆混凝土。 11、管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理，鋼套鋼蒸汽管套管在壓力及探傷試驗(yàn)完成后，修復(fù)焊口處保溫再行焊接，宜采用套管對(duì)接焊，焊接不應(yīng)少于兩遍。 12、管道安裝完成后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，把不宜和不需參加試壓的設(shè)備、儀表斷開(kāi)，然后從低處進(jìn)水，高處排氣。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停機(jī)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題再繼續(xù)加壓，一般以２－３次升壓到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持３０分鐘檢查，以無(wú)壓降、無(wú)滲漏為合格。壓降應(yīng)符合GB50235-97中的規(guī)定 13、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后應(yīng)用蒸汽進(jìn)行吹洗，吹洗的蒸汽壓力不大于管道工作壓力的75%，流速不低于30m/s進(jìn)行吹洗，次數(shù)不少于3次，每次時(shí)間不低于15分鐘，在吹洗中，蒸汽開(kāi)啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢，且不能使疏水器排出系統(tǒng)中的凝結(jié)水